順城區(qū)冷拔鋼板參考價(jià)格-友發(fā)源泰：

天津友發(fā)源泰鋼鐵有限公司

主要產(chǎn)品有：

　　碳素鋼板10-50#/20Mn/50Mn/1025。錳板:16Mn/15MnV/15MnVN．27SiMn鋼板

　　高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC/Q345JGC/Q390JGC/Q420GJC/Q460GJC。

　　鍋爐鋼板20g/16Mng/19Mng/SA285GrC/SB410/410B/KP42/SA299/BHW35。

　　彈簧鋼板55SiMn /65Mn/60Si2Mn.

　　耐磨鋼板NM360A/NM400A/NM360B/NM450/NM500。

　　高錳鋼板Mn13/Mn16。

耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼。在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni以及Mo、Nb、Ti、Zr、V等，能在金屬基體上形成保護(hù)層，以顯著提高鋼材的耐候性能，并能細(xì)化晶粒，提高焊接性能。常見的耐候鋼材有GB4171、GB4172標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的09CuPCrNi、09CuP、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr等低合金耐候鋼板和型鋼。這類鋼適于制造車輛、橋梁、建筑物、塔架和其他結(jié)構(gòu)用的要求耐候性能好的螺栓連接、鉚接和焊接結(jié)構(gòu)件。

低合金鋼的性能作為結(jié)構(gòu)用途，重要的是低合金高強(qiáng)度鋼必須具有對(duì)用戶使用來說非常經(jīng)濟(jì)的特性和性能，應(yīng)當(dāng)比碳素結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度高、韌性好，而且在用戶采用一般的方法加工制造過程中.還必頊具有足夠的塑性、良好的成形性能和焊接性能。此外.還要具有高的耐腐蝕性能，與碳素鋼結(jié)構(gòu)件相比在截面更薄的情況下.能夠有相同或更長(zhǎng)的使用壽命。所有通用的低合金高強(qiáng)度鋼都具有比大多數(shù)軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)的碳素結(jié)構(gòu)鋼更高的強(qiáng)度.采用適當(dāng)?shù)墓に嚳蛇M(jìn)行焊接，并且具有與其強(qiáng)度水平相應(yīng)的良好的成形性能。低合金高強(qiáng)度鋼的耐腐蝕性能取決于其化學(xué)成分，缺口韌性則取決于其化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝。

公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶為先”的原則為廣大客戶提供完善的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧！

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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中08、10、15、20、25等牌號(hào)屬于低碳鋼，其塑性好，易于拉拔、沖壓、擠壓、鍛造和焊接。其中20鋼用途廣，常用來制造螺釘、螺母、墊圈、小軸以及沖壓件、焊接件，有時(shí)也用制造滲碳件。30、35、40、45、50、55等牌號(hào)屬于中碳鋼，因鋼中珠光體含量增多，其強(qiáng)度和硬度較前提高，淬火后硬度可顯著增加。

其中，以45鋼為典型，它不僅強(qiáng)度、硬度較高，且兼有較好塑性和韌性，即綜合性能優(yōu)良。45鋼在機(jī)械結(jié)構(gòu)中用途廣，常用制造軸、絲杠、齒輪、連桿、套筒、重要螺釘和螺母等。60、65、70、75等牌號(hào)屬于高碳鋼。它們經(jīng)過淬火、回火后不僅強(qiáng)度、硬度.???

碳素結(jié)構(gòu)鋼物理性質(zhì)：?

●化學(xué)成份：碳?C?：0.47～0.55?硅?Si：0.17～0.37?錳?Mn：0.50～0.80?硫?S?：≤0.035?磷?P?：≤0.035?鉻?Cr：≤0.25?鎳?Ni：≤0.25?銅?Cu：≤0.25?

●力學(xué)性能：? 抗拉強(qiáng)度?σb?(MPa)：≥630(64)?屈服強(qiáng)度?σs?(MPa)：≥375(38)?伸長(zhǎng)率?δ5?(％)：≥14??斷面收縮率?ψ?(％)：≥40?沖擊功?Akv?(J)：≥31(4)??沖擊韌性值?αkv?(J/cm2)：≥39(4)? 硬度?：未熱處理，≤241HB;退火鋼，≤207HB?試樣尺寸：試樣尺寸為25mm?

●熱處理規(guī)范及金相組織：?熱處理規(guī)范：正火，830℃;淬火，830℃;回火，考登鋼鋼板零售價(jià) ，600℃。?金相組織：珠光體+鐵素體。?  

●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡(jiǎn)單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

F面重點(diǎn)介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點(diǎn)。

(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國(guó)內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對(duì)環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不超過70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。

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